robótica, automatización y control
No vendemos máquinas. Garantizamos disponibilidad operativa
Ingeniería de automatización al servicio de tu productividad
Cada segundo de tu línea de producción es un compromiso con tus clientes. Nuestro trabajo es asegurar que ese compromiso se cumpla con precisión matemática.
En SSERAC desarrollamos soluciones integrales de automatización, robótica y control orientadas a maximizar la disponibilidad operativa y la eficiencia industrial. Diseñamos, programamos e integramos PLCs, HMIs, SCADAs, variadores de frecuencia, servosistemas y sistemas de seguridad adaptados a cada proceso productivo. Apostamos por la innovación, la precisión y la mejora continua para optimizar recursos, reducir paradas y garantizar resultados medibles en entornos industriales exigentes.
Servicios SSERAC
Programación industrial
Diseño, desarrollo y optimización de programas de control y supervisión adaptados a cada proceso productivo, garantizando estabilidad, trazabilidad y máxima eficiencia operativa.
Fabricación de cuadros eléctricos
Elaboración de esquemas eléctricos detallados, documentación técnica completa y diseños preparados para cumplir normativa y facilitar mantenimiento futuro.
Robótica
Integración de robots en procesos productivos para mejorar precisión y productividad. Experiencia con sistemas como KUKA y FANUC.
Puestas en marcha
Integración, pruebas y ajustes finales en planta. Programación previa en taller, testeo anticipado, integración escalonada y ajustes en condiciones reales.
Retrofit de cuadros
Actualización y reingeniería de cuadros existentes para modernizar el sistema, aumentar la seguridad y optimizar el rendimiento sin necesidad de sustituir toda la instalación
Optimiza tus procesos de producción
Hablemos sobre tu línea de producción y detectemos oportunidades de mejora operativa
Resuelve tus dudas
Cubrimos el ciclo completo. Desde el diseño inicial y el montaje de cuadros eléctricos, hasta la puesta en marcha en planta. También intervenimos en sistemas ya operativos para modernizarlos (Retrofitting), integrando nueva robótica en procesos antiguos para alargar su vida útil sin necesidad de cambiar toda la maquinaria.
Sabemos que un minuto de parada es dinero perdido. Por eso, realizamos gran parte de la programación y el testeo de los cuadros en nuestro taller antes de llegar a tu sede. Planificamos las puestas en marcha de forma escalonada o en ventanas de mantenimiento para que el impacto en tu flujo de trabajo sea mínimo o inexistente.
Somos agnósticos en cuanto a hardware, aunque trabajamos con los estándares líderes del mercado (como Siemens, Omron, Kuka o Fanuc). Esto nos permite adaptarnos a la arquitectura técnica que ya tengas en tu fábrica, facilitando que tu equipo de mantenimiento no tenga que aprender a usar un sistema totalmente desconocido.
Sin excepciones. Todos nuestros diseños de cuadros y montajes eléctricos cumplen estrictamente con la normativa REBT y las directivas de seguridad de máquinas (Marcado CE). La seguridad de tus operarios y la integridad de tu infraestructura son nuestra prioridad absoluta desde el diseño del plano.
Una automatización bien diseñada puede:
- Aumentar la producción sin ampliar plantilla.
- Reducir errores y reprocesos.
- Mejorar la trazabilidad.
- Disminuir tiempos de parada.
- Optimizar consumo energético.
- Mejorar la seguridad operativa.
El objetivo no es solo automatizar por automatizar, sino hacer que tu línea sea más rentable, estable y escalable.
El diseño de un cuadro de automatización incluye:
- Estudio técnico de necesidades.
- Diseño eléctrico y documentación.
- Selección de componentes.
- Programación y configuración.
- Cumplimiento normativo.
- Preparación para montaje y puesta en marcha.
El objetivo es que el sistema sea seguro, eficiente, escalable y fácil de mantener.
Algunas señales claras son:
- Paradas frecuentes no planificadas.
- Bajo rendimiento respecto a la capacidad teórica.
- Dependencia excesiva de intervención manual.
- Falta de datos o trazabilidad.
- Dificultad para escalar producción.
Si detectas alguno de estos puntos, probablemente tu línea tiene margen de mejora. Una auditoría técnica puede identificar oportunidades de optimización con impacto directo en costes y productividad.
